1

nuacht

Fadhbanna cáilíochta coitianta agus réitigh sa phróiseas SMT

Tá súil againn go léir go bhfuil an próiseas SMT foirfe, ach tá an réaltacht éadrócaireach.Seo a leanas roinnt eolais faoi na fadhbanna a d'fhéadfadh a bheith ag táirgí SMT agus a gcuid frithbhearta.

Ansin, déanaimid cur síos mionsonraithe ar na saincheisteanna seo.

1. Feiniméan cloiche uaighe

Mar a thaispeántar, is fadhb í an tobstoning ina n-ardaíonn comhpháirteanna leatháin ar thaobh amháin.Is féidir an locht seo a tharlaíonn mura bhfuil an teannas dromchla ar an dá thaobh den chuid cothrom.

Chun é seo a chosc, is féidir linn:

  • am méadaithe sa chrios gníomhach;
  • Optimize dearadh eochaircheap;
  • Cosc a chur ar ocsaídiú nó ar éilliú foircinn na gcomhpháirteanna;
  • Paraiméadair na printéirí greamaigh solder agus na meaisíní socrúcháin a chalabrú;
  • Feabhas a chur ar dhearadh teimpléid.

2. Droichead solder

Nuair a fhoirmíonn greamaigh solder nasc neamhghnácha idir bioráin nó comhpháirteanna, tugtar droichead solder air.

Áirítear le frithbhearta:

  • Calabraigh an printéir chun an cruth priontála a rialú;
  • Bain úsáid as greamaigh solder leis an slaodacht ceart;
  • An Cró ar an teimpléad a bharrfheabhsú;
  • Meaisíní piocadh agus áit a bharrfheabhsú chun suíomh na gcomhpháirteanna a choigeartú agus brú a chur i bhfeidhm.

3. Páirteanna damáiste

D'fhéadfadh scoilteanna a bheith ag comhpháirteanna má dhéantar damáiste dóibh mar amhábhar nó le linn socrúcháin agus reflow

Chun an fhadhb seo a chosc:

  • Iniúchadh agus fáil réidh le hábhar damáiste;
  • Seachain teagmháil bhréagach idir comhpháirteanna agus meaisíní le linn próiseála SMT;
  • Rialaigh an ráta fuaraithe faoi bhun 4°C in aghaidh an tsoicind.

4. damáiste

Má dhéantar damáiste do na bioráin, bainfidh siad na pillíní agus ní fhéadfaidh an chuid sádráil leis na pillíní.

Chun é seo a sheachaint, ba cheart dúinn:

  • Seiceáil an t-ábhar chun páirteanna a chaitheamh le bioráin olc;
  • Déan iniúchadh ar chodanna a chuirtear de láimh sula gcuirtear chuig an bpróiseas athshreabha iad.

5. Seasamh mícheart nó treoshuíomh páirteanna

Áirítear leis an bhfadhb seo go leor cásanna ar nós mí-ailíniú nó treoshuíomh mícheart/polarúlacht ina ndéantar páirteanna a tháthú i dtreonna contrártha.

Frithbhearta:

  • Ceartú paraiméadair an mheaisín socrúcháin;
  • Seiceáil páirteanna a chuirtear de láimh;
  • Seachain earráidí teagmhála roimh dul isteach sa phróiseas reflow;
  • Coigeartaigh an sruth aeir le linn athshreabhadh, rud a d'fhéadfadh an chuid a shéideadh as a suíomh ceart.

6. Fadhb greamaigh solder

Taispeánann an pictiúr trí chás a bhaineann le toirt greamaigh sádrála:

(1) Sádráil iomarcach

(2) Sádráil neamhleor

(3) Gan sádróir.

Tá 3 fhachtóir den chuid is mó is cúis leis an bhfadhb.

1) Ar dtús, d'fhéadfadh go mbeadh bac ar na poill teimpléid nó go bhfuil siad mícheart.

2) Sa dara háit, ní fhéadfaidh slaodacht an ghreamú solder a bheith ceart.

3) Ar an tríú dul síos, d'fhéadfadh go mbeadh sádráil neamhleor nó gan sádráil mar thoradh ar shádráil lag comhpháirteanna nó pillíní.

Frithbhearta:

  • teimpléad glan;
  • Ailíniú caighdeánach teimpléid a chinntiú;
  • Rialú beacht ar thoirt greamaigh solder;
  • Caith amach comhpháirteanna nó pillíní le sádráil íseal.

7. joints solder neamhghnácha

Má théann roinnt céimeanna sádrála mícheart, cruthóidh na hailt solder cruthanna éagsúla agus gan choinne.

D'fhéadfadh (1) liathróidí solder a bheith mar thoradh ar phoill stionsail neamhchruinn.

Is féidir le ocsaídiú pillíní nó comhpháirteanna, easpa ama sa chéim soak agus ardú tapa ar theocht reflow liathróidí solder agus (2) poill solder, teocht sádrála íseal agus am sádrála gearr a chur faoi deara (3) icicles solder.

Is iad seo a leanas na frithbhearta:

  • teimpléad glan;
  • PCBanna bácála roimh phróiseáil SMT chun ocsaídiú a sheachaint;
  • Coigeartaigh an teocht go beacht le linn an phróisis táthú.

Is iad seo thuas na fadhbanna agus na réitigh choitianta cáilíochta atá molta ag an monaróir sádrála reflow Chengyuan Industry sa phróiseas SMT.Tá súil agam go mbeidh sé ina chuidiú duit.


Am postála: Bealtaine-17-2023